灌浆料如何使用

产品用途

1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。

4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

灌浆料表面出现塑性裂缝产生的主要原因为：灌浆料本身具备早强，微膨胀，自流性的特点。灌浆料中的水泥通过水化反应产生强度，体现出，早强性能，而灌浆料中的微膨胀剂则需要吸收水分才可以产生膨胀力，体现出它具有的微膨胀性能。在灌浆料凝固过程中，水化反应产生的收缩力应与微膨胀分子吸水后产生的分子膨胀力保持相对平衡。如果强度增长过快，耗去的反应水越多，收缩力势必就增大。

施工工艺

1、 基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干水分。

2、 确定灌浆方式

根据设备底座的实际情况，选着相应的灌浆方式，可采用“自重法灌浆”、“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3、 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图直射模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固、以防松动、漏浆。

4、 灌浆料的搅拌

按灌浆料重量的11.5％---13％的加水量加水搅拌，水温以5-40度为宜。采用机器搅拌时间一般为1—2分钟，人工搅拌时，易现加入2/3的用水搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5、 灌浆

灌浆料从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备基座与混凝土基础的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。在灌浆过程中不易震动，必要时可用竹板条等进行拉动导流。在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到震动和碰触，以免损坏未结硬的灌浆层。

6、 养护

灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料布薄膜并盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。冬季施工时，养护措施还应符合（钢筋混凝土工程施工验收规范）的有关规定。